本报讯（特约记者 瞿杨逊）3月5日，物资管理配送中心物资检验中心监造监督人员在梳理当天监理日志的过程中，发现某产品生产即将进入关键环节，随即联系现场监造人员，核对现场生产流程和操作规程，对关键环节实施全程监督。

　　前端严格把关产品质量，中端抓实环节管控，后端紧盯服务质效，从产品和服务两个角度“双管齐下”，成为物资管理配送中心全链条保障油田生产建设物资质量安全的有力抓手。

　　物资管理配送中心从源头入手，从采购源头管理的深度分析质量控制要点，推进胜利采购标准体系化、采购方案编制项目化、供应资源引进优质化。其中，以采购技术规格书优化为例，该中心进一步健全完善部门初审、物资部门组织复审、油田专委会审定“三级审查”机制，明确了140个物资品种的审查要点。2023年，物资管理配送中心整合优化变压器、船用电气等采购技术规格书317份，初步形成了“一物一码一标准”的物资采购标准。

　　在中端管控上，该中心夯实监造、检验、验收三道“关卡”，实现质量把关全线推进。在驻厂监造过程中，中心完善监造商管理办法与动态考核措施，建立监造管理信息系统，对监造全过程资料实时上传、在线审核、全程追溯，对监造关键点、停止点等核心环节进行可视化监督。他们联合社会检测机构、高等院校、科研院所等资源，签约社会合作检测机构12家，推动到货检验能力进一步提升。2023年，中心累计监督检查现场监造情况27次，发现整改质量问题1680项，完成质量筛选342批次，并通过开展验收培训工作，实现了基层单位“谁来验、验什么、怎么查”向“好验收、能验收、会验收”转变。

　　对物资质量的把关，不仅建立在对物资本身的严格管理上，更嵌入物资使用过程中的各个环节。加强用户服务深度，成为了物资中心质量管理链条中的又一项重要举措。

　　为进一步保障套管下井作业环节的平稳有序，物资中心起草编制《胜利油田套管质量管控和操作规范》，对套管装卸运输、现场存储摆放、下套管准备、下套管施工作业中的螺纹保护、螺纹脂涂抹、扭矩仪的使用要求等关键步骤和操作进行了规范。

　　在此基础上，他们将服务向一线延伸，指派专业技术人员开展跟井服务工作，对探井、页岩油井和生产井下套管作业全过程开展跟井监督培训服务32次，总进尺9.5万米，服务时间600小时以上，真正实现从全生命周期总成本最低、性价比最优的角度开展质量服务。